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Paramètre
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Spécification
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Alimentation électrique
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AC 110-220V
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Consommation électrique
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300W
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Pression d'air requise
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6-8 KG/cm²
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Capacité de production
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1 600 - 2 300 pièces/h
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Dimensions de la machine (L x l x H)
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116 x 66 x 100 cm
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Taux de rendement
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≥ 99%
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Durée de vie nominale
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8 - 10 ans
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Calibre de fil applicable
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Spécifications standard des câbles USB/câbles de données
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5. Avantages du produit
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Composants de qualité supérieure : Construits avec des composants taïwanais de premier ordre pour une fiabilité à long terme et des performances de précision éprouvées.
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Système de diagnostic intelligent : Des diagnostics embarqués avancés avec un guide de dépannage étape par étape permettent une identification et une résolution rapides des défauts, minimisant les temps d'arrêt.
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Structure modulaire usinée CNC : Une construction modulaire usinée avec précision CNC garantit des tolérances exactes, une rigidité structurelle et un accès facile pour la maintenance.
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Capacité maximale jusqu'à 2 300 pièces/heure : Un débit de production leader de l'industrie permet une production en grand volume pour répondre à des calendriers de production exigeants.
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Taux de rendement vérifié de 99 % : Un taux de rendement constamment atteint et vérifié de 99 % ou plus garantit un minimum de déchets et une qualité de produit maximale.
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Durée de vie nominale de l'équipement de 8 à 10 ans : Une ingénierie robuste et des matériaux de qualité supérieure offrent une durée de vie nominale de l'équipement de 8 à 10 ans, protégeant votre investissement.
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Portefeuille de brevets étendu : Soutenu par un portefeuille étendu de plus de 100 brevets dans les technologies clés d'automatisation et de soudure, garantissant des performances de pointe et l'innovation.
6. Types de connecteurs compatibles
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Mâle à coque métallique USB-A
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Mâle à noyau plastique USB-A
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Mâle plié USB-A
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Micro USB
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Micro USB (Inversé)
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Mini USB 5 broches
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USB Type-C
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USB Type-C (Non standard)
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Apple Lightning
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Connecteurs personnalisés / non standard

7. Flux de travail d'application
La machine suit un flux de travail semi-automatisé rationalisé conçu pour maximiser le débit tout en maintenant une qualité de soudure exceptionnelle. Le processus comprend les étapes suivantes :
Étape 1 : Chargement manuel
L'opérateur place les connecteurs dans le dispositif de précision, les positionnant pour la séquence de processus automatisée.
Étape 2 : Dénudage du fil
La machine retire automatiquement la gaine extérieure du câble à la longueur spécifiée exacte avec une grande précision.
Étape 3 : Coupe
Les fils sont coupés à la longueur requise précise, garantissant la précision dimensionnelle pour le traitement en aval.
Étape 4 : Pelage
Les couches d'isolation intérieures sont soigneusement retirées, exposant les faisceaux de conducteurs sans les endommager.
Étape 5 : Dénudage des conducteurs
Les fils d'âme individuels sont dénudés pour exposer les conducteurs nus, prêts à être soudés.
Étape 6 : Alimentation vibrante
Le système d'alimentation vibrante automatisé livre les connecteurs dans l'orientation correcte au poste de soudure.
Étape 7 : Soudure automatique
La soudure de précision de tous les contacts est effectuée automatiquement avec une température et un temps de maintien contrôlés pour des joints parfaits.
Étape 8 : Déchargement automatique
Les produits finis sont automatiquement éjectés du dispositif, prêts pour l'inspection qualité et l'emballage.
8. Applications typiques
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Fabrication de câbles de données pour l'électronique grand public
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Assemblage d'électronique grand public et production OEM
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Production de connecteurs USB pour périphériques informatiques
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Fabrication de faisceaux de câbles automobiles
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Fabrication et assemblage d'équipements de télécommunications