Comment utiliser la machine automatique de coupe, enroulement et liage de tube

Mode d’emploi Machine automatique de découpe, d’enroulement et de liage de
tubes
Spécification

du produit Répertoire
un. Introduction et description des paramètres du développement
de la machine Deux. Précautions de sécurité de la
machine Trois. Pièces de machine, entretien et dépannage brève introduction
Quatre. Instructions d’utilisation de

la machine Introduction au développement de la machine et description des

paramètres 1. Introduction au développement
de machines A. Le produit est positionné chez les fabricants de fils de haute qualité, adapté aux faisceaux de câbles / tuyaux / cordes ;
B, haute performance, la vitesse maximale peut atteindre 600 pièces/heure ;
C, coupe, enroulement et liage automatiques du fil, économie de main-d’œuvre ;
D. Les produits finis après enroulement et liage sont beaux, généreux, bien rangés et faciles à emballer pour répondre aux exigences de qualité élevées des clients ;
E, petite taille, pas d’espace, économisez le loyer.
F. Facile à utiliser, à déboguer et à entretenir ;
G, conception humanisée, réduit considérablement l’intensité de la fatigue du personnel et améliore l’efficacité du travail.
H, la machine adopte le contrôle par contrôleur programmable (PLC), le contrôle de l’interface homme-machine et le fonctionnement automatique ininterrompu.
Nom de l’appareil Modèle Les pièces principales Paramètres
techniques Machine automatique de découpe, d’enroulement et de liage de tubes Cylindre : cylindre Yadeke et électrovanne
Moteur : servomoteur principal d’enroulement 1500W Turbot
Moteur : traduction en ligne Servomoteur
750W Moteur : servomoteur 750W pour la traduction
de ligne Moteur : bande d’alimentation/fil de torsion moteur pas à pas précis
PLC : vigueur
Écran : Contrôle des
dimensions Traduction de la ligne de prise : double curseur Traduction
de la mâchoire inférieure : double rail
de guidage Cadre : cadre
en fer Alimentation : trame claire
Le système d’entraînement est un système
d’asservissement de haute fiabilité Le système de contrôle est un contrôleur industriel et un logiciel système à grande vitesse et stable.
Alarme d’arrêt automatique lorsqu’il n’y a pas de matériau Aspect de l’enroulement Cercle double bande
d’attache Le diamètre intérieur du cercle est de 160-220mm
Diamètre de fil applicable 6-11mm
La longueur de la ligne de coupe est de 1-6m
Tolérance de longueur de la ligne de coupe ±60mm
Tête et queue hauban 100-300mm de long
Sortie de production 1 ≤600PCS/H (2m)
Dans un diamètre de 40 mm ou moins
Appliquer pour attacher ≤ Noyau de
fer revêtu de 7,5 kg Tension applicable 210-240V 5A
Puissance de la machine ≤2500W
Exigences de pression d’air 0,6-0,7 Mpa Taille de
la machine : environ 1500L * 1150D * 1650Hmm
Poids de la machine : environ 500KG Précautions de sécurité
de la machine
Avant utilisation (installation, utilisation, maintenance, révision), assurez-vous de lire et de maîtriser pleinement ce manuel et d’autres documents auxiliaires, dans le familier
Connaissez toutes les connaissances sur l’équipement, les connaissances en matière de sécurité et les précautions avant de commencer à l’utiliser.
Les précautions de sécurité de ce manuel sont divisées en quatre catégories : « danger », « attention », « obligatoire » et « interdit ».
Danger Une mauvaise utilisation peut entraîner la mort ou la mortblessure grave.
Attention Une mauvaise utilisation est dangereuse. Des blessures modérées ou mineures peuvent survenir.
Conformité obligatoire.
Des questions prohibitives.
De plus, même le contenu enregistré par « attention » aura de graves conséquences en raison de différentes circonstances, de sorte que toute attention
Toutes les questions sont extrêmement importantes et doivent être strictement observées.

Bien qu’il ne soit pas conforme au contenu « prudence » ou « danger », il est également que l’utilisateur doit se conformer strictement aux questions, enregistrées à l’endroit approprié.

Fonction de débogage de la machine et fonction
automatique Remarque importante : Avant de faire fonctionner la machine, le technicien doit confirmer l’état de fonctionnement de l’équipement ;
1. Dispositif
de sécurité Description de l’attention
fonctionnelle Bouton d’arrêt Lorsque le bouton d’arrêt d’urgence est enfoncé, toutes les actions mécaniques s’arrêtent en même temps.
Le bouton peut être desserré en le tournant dans le sens des aiguilles d’une montre. Une fois le bouton relâché, toutes les actions sont initialisées.
L’interrupteur d’alimentation Lorsque l’interrupteur d’alimentation est NON, n’ouvrez pas le boîtier électrique pour les non-professionnels.

Interrupteur de protection contre les fuites Protection contre les surintensités, protection contre les fuites.

La source de gaz principale Une fois la source d’air principale éteinte, la pièce mécanique peut se déplacer librement pour éviter le danger de déplacer la pièce mécanique.
2. Aspects
mécaniques 2.1 Portez des vêtements de travail appropriés lors de l’utilisation de la machine. Les cheveux longs doivent lier les cheveux, ne pas mener de ceinture ou de collier.
2.2 Les étapes de fonctionnement doivent être prises en compte lors de l’utilisation de la machine.
2.3 Fermez la porte de protection avant de démarrer la machine.
2.4 Appuyez sur l’interrupteur d’arrêt d’urgence lorsque le défaut mécanique est éliminé.
2.5 Aucun objet divers non pertinent ne doit être introduit dans la machine.
3. Électrique
3.1 Le panneau d’alimentation et la borne de câblage de l’appareil présentent toujours des risques électriques. Vérifiez l’appareil et assurez-vous qu’il est correctement mis à la terre.
3.2 Veuillez couper l’alimentation électrique principale avant d’effectuer tout entretien dans le boîtier électrique. Il est strictement interdit de fonctionner sous tension.
3.3 L’entretien et le réglage du circuit doivent être effectués par un électricien professionnel.
4. Aspects
procéduraux 4.1 Le remontage, la prise en ligne d’un mécanisme de pièces mobiles à grande vitesse est surchargé et mis hors tension pour assurer la sécurité.
4.2 Mode d’emploi Lorsque la première ligne est placée en position confirmée, il est nécessaire de passer manuellement en mode automatique dans l’interface homme-machine pour permettre à la machine de fonctionner pleinement. Évitez efficacement les erreurs de fonctionnement.

Brève introduction à l’entretien

et au dépannage des pièces de la machine 1. Dessin

général 1.2 Entretien
de la machine A. Gardez la source d’air propre et sèche.
B. Gardez la machine propre.
C. Vérifiez si les interrupteurs à boutons de chaque partie ont des fonctions pertinentes.
D. Si les vis de fixation à chaque partie de la machine sont desserrées
E. Vérifiez s’il y a de la poussière dans le boîtier électrique.
F. La vitesse de déplacement des pièces mobiles et si les fils de la chaîne porte-câbles correspondante sont endommagés.
G. Usure de l’état des glissières et des courroies de chaque dispositif d’attelage.
H. Vieillissement de la trachée.
J. Détermination de l’isolation des systèmes électriques.
K. L’huile de lubrification doit être de l’huile propre 0 #, qui ne peut être ajoutée qu’à tous les types de rails de guidage, non autorisée à être ajoutée à l’arbre du cylindre.

2, pression de ligne Mécanisme
de coupe de ligne Défauts courants et dépannage :
1. La ligne continue de couper
Vérifiez si le coupe-fil doit être remplacé.
2. Le compteur n’est pas autorisé
Vérifiez la roue à rayons et la jauge du compteur pour une pression appropriée.
3. La machine manque de matériel, l’arrêt de l’alarme. Vérifiez si les câbles sont câblés.
4. Le clip de ligne ne peut pas couper le fil
Vérifiez si la lampe à induction d’origine en ligne est dans une position raisonnable.
Vérifiez si la ligne est alignée avec le centre de la pince coupante.

3、Mécanisme
d’enroulement Les racines desserrent la vis sur la colonne d’enroulement en fonction du diamètre intérieur du cercle du faisceau de câbles, déplacent la colonne d’enroulement d’avant en arrière jusqu’à ce que le diamètre intérieur du cercle soit requis pour la production, puis vissez-la.

Ajustez la position du clip d’enroulement fixe en fonction des exigences de la longueur de l’extrémité et de la queue du faisceau de câbles.

Défauts courants et dépannage :

Le clip enroulé n’est pas aligné
 Vérifiez si la pince supérieure est alignée avec la pince de remontement.

4, organisez la ligne
en fonction de la taille du diamètre intérieur du cercle de la colonne d’enroulement, ajustez l’espacement entre les griffes de fil et maintenez le point central et le point central de la colonne d’enroulement en ligne droite.

Ajustez l’angle d’ouverture de la griffe en fonction du diamètre du faisceau de câbles.
Remarque : Gardez l’espace entre la griffe et la colonne d’enroulement, n’interférez pas l’un avec l’autre.

Défauts courants et dépannage :
Le serre-câble ne peut pas récupérer le câble
 Vérifiez si le clip de fil est aligné avec la colonne d’enroulement ;
 Vérifiez si la taille de l’ouverture du clip est appropriée.

5, mécanisme de griffe sous
Ajustez l’angle de la mâchoire inférieure en fonction de l’épaisseur de la liaison du faisceau de câbles. Ajustez la vis de l’angle de la mâchoire inférieure.
Ajustez la distance entre les griffes inférieures en fonction du diamètre intérieur du cercle du faisceau de câbles.

Remarque : le point central entre les deux griffes inférieures doit être en ligne droite avec le point central du grappin de fil et le point central de la colonne d’enroulement.
Défauts courants et dépannage :
La griffe inférieure ne peut pas attraper le fil
 Vérifiez si le clip du câble est aligné avec la griffe inférieure.
 Vérifier l’ouverture correcte des griffes inférieures.
 Vérifiez si l’élastique de la griffe inférieure est correctement installé et si l’étanchéité est appropriée.

6, mécanisme

de sangle de torsion Selon l’espacement entre les griffes inférieures, ajustez l’espacement des griffes de torsion ;
Ajustez la direction transversale de la griffe de torsion et la cohérence de la griffe inférieure
Remarque : le point central entre les deux griffes de torsion doit être en ligne droite avec le point central de la mâchoire inférieure, le point central de la griffe de prise de ligne et le point central de la colonne d’enroulement.

Défauts courants et dépannage :
Le câble ne peut pas être tordu en tordant le ruban
d’attache  Vérifiez que la direction de la griffe torsadée est tordue, une torsion manuelle peut être effectuée ;
 Vérifiez si la griffe inférieure est alignée avec la griffe torsadée ;
 Vérifiez si la griffe inférieure entre en collision avec la griffe torsadée et ajustez la hauteur de la griffe torsadée.
 Vérifiez si le mécanisme de la griffe inférieure a correctement envoyé les attaches.

7、Mécanisme
de ceinture hors de l’attache Défauts courants et dépannage :
1. L’attache n’est pas bien sortie. Vérifiez si les sangles de cravate sont nouées.
2. Attacher pour vomir en biais
2. L’arc inférieur déformé de la ceinture à nouer n’est pas droit.
La solution consiste à régler la poulie de guidage et la plaque de réglage de la courroie d’attache pour corriger la courroie d’attache.

9. Mécanisme
du tambour de la courroie d’attache Défauts courants et dépannage :

L’attache ne vomit
pas Vérifiez si l’enrouleur de l’attache du câble tourne en douceur
Vérifiez si l’attache est enfilée dans le ressort

de tension Les attaches n’ont pas la même longueur
Vérifiez si la bobine de reliure dépasse 7,5 kg

Instructions
d’utilisation de la machine 1, action mécanique décomposition
1.1. Mécanisme de remontage : Ajustez la colonne d’enroulement d’avant en arrière à la taille requise par la production.
1.2. Mécanisme de chargement : Ajustez le clip de fil avant et après le clip d’enroulement du mécanisme d’enroulement.
1.3. Mécanisme de mesure du câblage du mètre mètre : ajustez la roue à fil, le clip de fil, le mécanisme de pressage de fil et le mécanisme de mesure à la pression appropriée du fil de production, et ajustez le clip de fil au centre de l’outil de coupe avant et après.
1.4. Mécanisme de prise de fil : ajustez la griffe de prise de fil au centre de la colonne d’enroulement.
1.5. Mécanisme de la griffe inférieure : ajustez la griffe inférieure pour prendre le centre de la griffe métallique.
1.6. Mécanisme de traction de la sangle : ajuster à la bonne position.
1.7. Mécanisme de ruban de torsion : ajustez le clip de fil de torsion et placez le clip auxiliaire de fil au centre de la griffe inférieure.
1.8. Mécanisme du support de ceinture d’attache : Placez le cylindre de la ceinture d’attache dans le support de ceinture d’attache.
1.9. Faites passer manuellement le fil à travers le fil, le pressage du fil, le compteur, la pince d’arrangement de fil et d’autres mécanismes jusqu’à la position de coupe.
1.10. Allumez la source d’air et faites glisser l’air principalNotre interrupteur pour ouvrir.

1. 11. Allumez l’alimentation.

Remarque importante : séquence de démarrage de la machine : allumez l’air -- allumez l’alimentation. Séquence d’arrêt : coupez le gaz -- coupez l’alimentation.
Enroulement de la colonne/clip de ligne/coupe/clip de ligne/clip de ligne/prendre le clip/griffe inférieure/tordre la griffe en ligne droite.
Astuces : Si vous devez vous arrêter temporairement pendant le débogage, attendez dix secondes avant de redémarrer.

2. Explication de la
fonction de l’interface homme-machine de l’écran tactile numérique 2.1. Démarrez dans l’écran

principal Réglez la sortie par lots/longueur de coupe au mètre/temps de serrage de l’enroulement/mode manuel, calculez la sortie totale, testez le ruban d’attache/verrouillez le disque d’enroulement/réinitialisez/dégagement zéro de sortie/pressage du matériau entrant et autres opérations.

Réglez le numéro d’enroulement/la vitesse d’enroulement/la vitesse de routage/la vitesse du ruban/la longueur du ruban/la vitesse de torsion/la fonction de fin d’enroulement.

Détection étape par étape de l’enroulement, du serrage, de l’agencement, de la montée et de la descente, de la translation, du cerclage, de la torsion, de la flexion et d’autres actions.

Surveiller l’état de fonctionnement des points

d’entrée et de sortie du signal PLC 2.2. Cliquez sur « Paramétrage » et entrez le mot de passe « 6 » pour accéder à l’écran de paramètre.

Sur cet écran, vous pouvez régler la vitesse d’enroulement / le numéro d’enroulement / la vitesse du ruban d’alimentation / la longueur du ruban d’alimentation / le retard de la bande de coupe / la vitesse de torsion de la bande / le temps de pose des câbles / la position de la disposition des câbles / l’état semi-automatique / le commutateur de fonction de comptage de sortie Arrêt / Commutateur de fonction de fin d’enroulement en fonction des différentes conditions et exigences des câbles.
2.3. Cliquez sur l’écran de fonctionnement pour accéder à l’interface de l’écran de fonctionnement.

2.4. Test du collier de serrage : vérifiez si la longueur du collier de serrage est appropriée/si le collier de serrage est recraché en séquence/si le collier de serrage est droit/si le collier de serrage est coupé en douceur.
2.5. Pointage manuel (ligne d’appui), (verrouillage de l’enroulement) (réinitialisation) (mode manuel).
(Remarque : le moteur ne fonctionnera pas lorsque le verrou d’enroulement est désactivé et le disque d’enroulement peut tourner librement à la main)
Sélectionnez le mode manuel pour démarrer chaque enroulement ou nouage avec le bouton manuel ou le pied.
Réglez le mode automatique sur l’enroulement et le liage continus, avec des intervalles de temps de mise en place automatiques. (Ne pas utiliser la main verte)
2.6. Cliquez sur « Fonctionnement manuel » pour accéder à l’interface de réglage du fonctionnement manuel, et cliquez sur chaque bouton pour vérifier si la position de réglage est raisonnable.

 Sur cet écran, vous pouvez vérifier étape par étape le fonctionnement de chaque appareil mécanique.
 Sur cet écran, vous pouvez définir en ligne la position du matériau entrant.
 Dans cet écran, vous pouvez régler la position de prise de fil après le remontage.

2.6. Retour à l’écran de fonctionnement : Cliquez sur (mode manuel) pour passer en (mode automatique).
2.7. Panneau de commande homme-machine cliquez sur le bouton de démarrage pour faire fonctionner la machine.
2.8. Mesurez manuellement la longueur de la première ligne et effectuez une compensation raisonnable pour la longueur en mètres.

<B1265> Cliquez sur « Surveillance des E/S » pour accéder à l’écran de surveillance des points d’entrée et de sortie du signal PLC :

Sur l’écran de surveillance, le gris indique l’état d’attente et le rouge indique l’état de fonctionnement.

WeChat: +8618965153335

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